Los vidrios multilaminados con PVB tipo «C» son un tipo avanzado de vidrio laminado que incluye una o más capas intermedias de Polivinil Butiral (PVB), un material versátil conocido por sus excelentes propiedades de adherencia, flexibilidad y resistencia. El tipo «C» generalmente hace referencia a una categoría específica en función de su resistencia, seguridad, propiedades acústicas o térmicas.
¿Qué son los vidrios multilaminados con PVB tipo «C»?
Son vidrios compuestos por:
- Múltiples hojas de vidrio (pueden ser templadas, recocidas o semi-templadas).
- Capas intermedias de PVB:
- El PVB es un polímero flexible y transparente que proporciona propiedades únicas de resistencia, aislamiento acústico y protección contra rayos UV.
El tipo «C» suele emplearse en aplicaciones donde se requiere alta seguridad, aislamiento acústico mejorado, o mayor resistencia al impacto y vandalismo.
Composición de los vidrios multilaminados con PVB tipo «C»
- Capas de vidrio:
- Se seleccionan en función de los requisitos de la aplicación: grosor, tipo de vidrio (templado o recocido), y tratamientos adicionales como tintados o reflectivos.
- Capas de PVB:
- Grosor estándar: 0.38 mm por capa (puede aumentar dependiendo de los requisitos de resistencia).
- En algunos casos, se pueden utilizar múltiples capas de PVB para cumplir con normativas más estrictas de seguridad.
- Configuraciones comunes:
- 4 mm vidrio + 0.76 mm PVB + 4 mm vidrio (para aplicaciones estándar).
- 6 mm vidrio + 1.52 mm PVB + 6 mm vidrio (para seguridad reforzada).
- Vidrio triple: Incorporación de tres hojas de vidrio y múltiples capas de PVB para resistencia extrema.
Propiedades clave
1. Seguridad
- En caso de impacto, el vidrio puede romperse, pero los fragmentos quedan adheridos a la capa de PVB, minimizando el riesgo de lesiones.
- Diseñado para resistir intentos de penetración o vandalismo (dependiendo del grosor y número de capas de PVB).
2. Aislamiento acústico
- El PVB absorbe las ondas sonoras, reduciendo significativamente el ruido. Es ideal para aplicaciones en entornos urbanos o industriales.
3. Protección contra rayos UV
- Filtran hasta el 99% de los rayos UV, protegiendo interiores y mobiliario de la decoloración.
4. Resistencia al impacto
- Excelente resistencia contra golpes, caídas de objetos y vibraciones.
5. Transparencia y estética
- Ofrecen una claridad óptica superior, manteniendo un diseño limpio y moderno.
6. Aislamiento térmico
- Ayudan a mantener una temperatura estable al reducir la transferencia de calor.
7. Resistencia a condiciones climáticas extremas
- Adecuados para exteriores, ya que el PVB mantiene sus propiedades bajo temperaturas extremas y alta humedad.
Aplicaciones comunes
- Arquitectura y construcción
- Fachadas de edificios.
- Barandillas de vidrio.
- Cubiertas y suelos transparentes.
- Mamparas de seguridad en espacios públicos.
- Automoción
- Parabrisas y ventanas laterales.
- Seguridad
- Vidrios anti-vandalismo.
- Protección contra robos en escaparates de tiendas.
- Vidrios reforzados para bancos, embajadas o áreas de alta seguridad.
- Decoración
- Vidrios coloreados o con acabados personalizados para interiores.
- Industrial
- Cámaras de aislamiento.
- Cabinas de maquinaria con protección adicional.
Clasificaciones y normativas
Los vidrios multilaminados con PVB tipo «C» cumplen con estrictas normativas internacionales:
- EN 356: Resistencia al impacto y vandalismo.
- EN 12600: Clasificación de seguridad ante impactos humanos.
- ASTM C1172: Especificaciones para vidrios laminados.
- EN 14449: Requisitos de vidrios laminados en construcción.
- EN ISO 12543: Estándar de vidrios laminados y compuestos.
Proceso de fabricación
- Preparación del vidrio:
- Se cortan y limpian las hojas de vidrio.
- Colocación del PVB:
- Las capas de vidrio se intercalan con el PVB.
- El PVB se almacena en condiciones controladas para evitar contaminaciones.
- Laminación:
- El paquete (vidrio + PVB) se somete a un pre-prensado para eliminar burbujas de aire.
- Curado en autoclave:
- Se aplica calor (alrededor de 140 °C) y presión (10-15 atmósferas) para lograr la adhesión completa.
- Acabado:
- Corte, biselado y pulido de bordes según los requerimientos.
Ventajas frente a otros vidrios laminados
- Mayor flexibilidad:
- El PVB permite diseñar vidrios adaptados a necesidades específicas.
- Amortiguación del impacto:
- El PVB disipa mejor las fuerzas de impacto.
- Versatilidad estética:
- Disponibilidad en diferentes colores y acabados decorativos.
Recomendaciones de mantenimiento
- Limpieza regular con productos no abrasivos.
- Inspección periódica de bordes para detectar posibles daños en el sellado.
- Evitar exposición prolongada a químicos agresivos.